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电力电缆与控制电缆成缆方案？

电力电缆与控制电缆成缆问题解决方案

电力电缆和控制电缆生产工艺最大的差异是绞线和成缆工序差异性比较大。

控制电缆的2类导体绞线方式是束绞；

电力电缆是正规绞合，1kV电缆还要压成扇形结构，以减小电缆外径，节约原材料。

在电缆成缆问题中，我们会遇到一些问题：

第一问：

生产大截面240平方以上的4芯低压塑料力缆采用扇型导体,有时在成缆工序产生缆芯蛇形，发生打扭，绞线凸出，顶破绝缘，使电缆产生短段，那是什么原因产生这种现象，又怎么消除呢?

成缆时线芯打扭,是因为导体和成缆的方向是相反的,它有一个退扭形成应力，交联绝缘比较硬，当退到一定程度时退不动了，就会形成鼓包的现象，甚至会在模口处擦破，所高要以模具应当选用木制的或者尼龙的,节距也应该放的大些.当然太大了，挤护套后会有蛇形的弯曲。

对此，也有人会提出这样的疑问：改变导体单线外层的绞向，即使导体单线外层的绞向与成缆方向相同检测下；，可以基本消除导体退扭应力。曾这样做过一批4*240mm2、06/1kV交联电缆项目建成后，成缆打扭的情况基本解决。

在电缆常规制造中，习惯上各层元件之间绞向都是相反的。在老的标准中，对电缆各元件的绞向均作了明确规定：成缆方向为右向;电缆导体外层绞向外层为左向(GB3956、)。所以电缆厂家在制定工艺文件是都明确导体最外层方向和成缆时的方向，以至于成缆打扭破皮的现象长期得不到解决，但在最新的导体标准(GB/T)中，已经没有电缆导体外层绞向的规定,GB/T,对成缆方向也取消了规定。因此从标准的角度看导体单线外层的绞向与成缆方向相同应该是没有问济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司会积极新高峰题的。

第二问：

在使用角度上来讲，应该注意什么？

对成缆方向应该严格规定，否则会给电缆的对接带来麻烦(单根电缆则不会有任何问题)就好比公路上的车辆行驶方向一样，大家必须遵守。对绝缘导体导体是否一定要遵守与相邻元件绞向相反，值得商榷。

解决该问题应从以下几个问题着手：

1、成缆时的退扭圈数;

2、成缆的倒顺开关节矩要选的合适;

3、规范设备操作;

4、加强工人管理：

a、一般来说，240～300mm2绝缘线芯成缆的退扭圈数应在2圈以下(根据实际情况而定);

b、成缆的节距应控制在55倍以下，节距太大容易出现蛇行;节距过小不但造成绝缘线芯的过扭而损伤绝缘层，同样也会生产成本的增加。成缆的节距应保持到缆芯的最后一米，一般来说工人为了省事通常在最后的10米左右，他们就不再让成缆机的摇篮转动，直接平拉过去，也就是说缆芯的10米左右是没有节距的，这种情况是不允许的，这也造成了为什么蛇行老是出现在缆芯的最后几家具钉米。

c、摇篮式的成缆机要保持其负重接触智能卡的平衡性，防止其失重。也就是说，一个盘子上不允许缠绕两段绝缘线芯，更不允许有的盘子上缠两段线，有盘子上缠一段线的现象发生。另外，摇篮的张力也是一个重要因素，要保持其张力的稳定、均匀。

d、成缆和其传动平衡可靠他较为重要的工序应制定必要的作业知道书，要求工人严格按照规定操作。

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